目前金屬焊接和切割已經是工業(yè)生產中不可或缺的工藝手段，而隨之產生的大量煙塵和有毒氣體又時刻危害著勞動者的身心健康，本文主要針對鉚焊車間除塵設備的選型進行研究，尋找最適合車間現狀的空氣凈化解決方案。

　　焊接煙塵主要特點：

　　由焊接及相關工藝過程中產生的有害物質的存在形式有氣態(tài)和顆粒狀態(tài)2種，顆粒狀態(tài)物質以微小的固體顆粒彌散在空氣中，其中尺寸<10μm的顆�？梢越涍^呼吸系統(tǒng)滲人肺泡內，對人體健康危害最大。

　　由焊接產生的懸浮在空氣中的顆粒非常小，其尺寸一般<1μm。德國組織對焊接煙塵顆粒的檢測的報告(表略)顯示0.4μm以下的顆粒粉塵占總粉塵量的98.9%。

　　焊接煙塵危害：

　　焊接時產生的煙霧中含有大量的重金屬顆粒和有害煙塵，這些物質以二氧化硫、二氧化錳等化合物的形式漂浮在煙霧中，該種煙霧中還含有大量致癌的鎳金屬、碳�；�等。

　　鉚焊車間除塵設備選型，安全躲過環(huán)保風暴

　　而且這些煙塵30%~90%是μm級以下的顆粒，極易被人體吸收，嚴重污染車間的工作環(huán)境，既影響正常的工作又危害工人的身心健康。

　　除塵方案設計：

　　舉個例子：某工廠布局：下料、機加焊援、涂裝、裝配分布在一個廠房內，整個車間無通風，冬季采用熱輻射采暖。焊接工位的分布具有區(qū)域集中的特點，某一區(qū)域布置幾臺焊機，但宏觀上這些焊接區(qū)城則分散于車間內的不同部位，煙塵產生區(qū)域分布范圍廣由于焊接廢氣具有一定的漂浮特性。如不及時處理焊接煙塵，將導致車間內焊接廢氣內處飄散，廢氣及污染物無法排出車間，有害氣體依度積累增加，影晌車間環(huán)境和操作工人的身體健康造成大面積的空氣污染，擴散后處理難度大。根據上述分析可知煙塵若擴散后治理難度很大，因此煙塵的及時收集與過濾就成為整個空氣凈化過程中的關鍵。

　　在除塵方案的選擇上首先要確定煙塵發(fā)生點的布局，遵循最適用原則，兼顧設備投人的經濟性進行選擇。

　　根據以上工況，目前較為成熟的2種空氣凈化方式為：整體置換通風式和局部交換式除塵。

　　1、整體除塵（置挨通風）

　�。�1）應用：該系統(tǒng)主要應用在工作環(huán)境要求嚴格的密閉廠房，如要求恒溫、恒濕、低粉塵的鋁合金焊接車間；

　�。�2）原理：置換通風空氣凈化采用分層送風的方式，利用濕差形成2個區(qū)域,上部為混合區(qū)、下部為向上流動的沽凈區(qū)。

　　鉚焊車間除塵設備選型，安全躲過環(huán)保風暴

　　機械除塵系統(tǒng)工程

　　2、局部除塵

　　局部除塵所適用的范圍非常廣泛，在各個行業(yè)的空氣凈化中均有應用。

　�。�1）多位集中式除塵系統(tǒng)

　　布局靈活，適用于各種多工位焊接生產線的除塵使用。多工位集中式除塵系統(tǒng)主要由凈化器主機、通風管、吸氣臂、集氣罩等部分組成。

　�。�2）單機除塵設備

　　單機除塵設備占有空間��；移動式位置可靈活調整。

　�。�3）濾筒除塵設備

　　目前濾筒式過濾技術較為成熟，是過濾焊煙除塵的首選方式。

　　原理：濾筒除塵器工作過程中，含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。